1、電泳涂裝工藝過程

 電泳漆膜與合適的磷化膜配合后，防護性能大大提高。因此電泳涂裝工藝過程基本如下：脫脂-水洗-表調-磷化-水洗-去離子水洗-滴干-電泳沉積-超濾液沖洗-去離子水洗-烘干。

電泳前漆 前處理后，要求工件表面無任何油污；磷化膜要求晶粒細致，薄而均勻；進入電槽前的工件表面所沾水的電導率不大于30US/cm;在帶電入槽電泳時，工件表面不得掛有水珠，可采用壓縮空氣吹掉水珠，要求更高時可采取烘干；電泳漆膜的烘干應經30-40度閃干，60-100度、10min低溫預烘干，然后于180度工藝溫度徹底固化，以免產生爆孔和二次流痕。

2、電泳涂裝工藝參數(shù)控制

（1）槽液固體分  電泳原漆的固體粉一般在40%-60%，槽液固體分陽極電泳漆為10%-15%、陰極電泳漆為20%。槽液固體分對槽液穩(wěn)定性、泳透力及涂膜厚度和外觀質量等都有一定的影響。當槽液固體分較低時，槽液穩(wěn)定性差，顏料沉降嚴重，泳透力亦下降，最終使得漆膜薄而粗糙，并產生針孔，防護性能差。槽液固體分過高時，漆膜厚度增加，電滲性能下降，漆膜粗糙、起橘皮；另外由于工件帶出液濃度高，需要大量超濾液沖洗，使超濾系統(tǒng)負荷增大，影響其正常運作。因此，電泳槽液固體分必須控制在適宜的濃度下，其中陽極電泳掌握在10%-15%，而陰極電泳漆嚴格控制在20%。

  槽液固體分的測定是將樣品于105度烘3H至恒重，或者105度除掉大部分水分后于160度以下烘至恒重，求得烘干前后質量變化。

（2）PH值  槽液PH值代表著漆液的中和及穩(wěn)定性。漆液的中和度不夠，樹脂的水溶分散性差，漆液易凝集沉降。若中和度太高，槽液電解質濃度大幅度增大，電導值升高，使電解作用過于激烈，電解產生的大量氣泡造成漆膜粗糙；另外，過量的中和劑使得槽液對濕漆的再溶解性增加。

  一般來說，陰極電泳漆的PH5.8-6.7，陽極電泳漆的PH值7.5-8.5.對陽極電泳漆來說，PH值的進一步升高還會造成樹脂水解使穩(wěn)定性變劣；而陰極電泳漆PH的進一步降低使設備腐蝕變得極為嚴重。在PH大于5.8時，可采用 不銹鋼材料來避免設備腐蝕問題！

    由于PH值的變化對槽液穩(wěn)定性和電導率變化產生很大的作用，因此槽液PH值嚴格控制在+-0.1PH變動范圍內。